Aylar: Mart 2017

Soudal, Avrupa’nın PU köpük, yapıştırıcı ve mastik üreticisidir. Neredeyse yarım asır önce kurulan soudal şirketi diğer mevcut çok uluslu şirketlerden bağımsız olarak hizmet vermektedir. Soudal dünya çapında hizmet veren ve oldukça güçlü bir yapıya sahip olan bir şirkettir. Firma 120’den fazla ülkede hizmet vermektedir. Aynı zamanda firmanın birçok bölgede üretim tesisi bulunmaktadır. Şirket mevcut diğer firmalara göre en iyi lojistik ve teknik desteği sunmaktadır. Soudal şirketinin ürettiği ürünler, soudal fix all, soudal mastik, soudal silikon, soudal PU köpük, soudal nötr silikondur.

Soudal Fix All

Soudal fix all kendi içinde fix all turbo, fix all classic, fix all crystal ve fix all high tack olarak ayrılmaktadır. Fix All Turbo, yüksek kaliteye sahip tek bileşenli, esaslı dolgu malzemesidir. Ürün tamamen kuruduktan sonra elastik bir yapıya sahip olmaktadır. Kuruduktan sonra su bazlı boya ile boyanabilir. Çok hızlı kuvvet birikimine sahip olmak ile birlikte hafif nemli yüzeyler dahil her türlü yüzeye çok rahat bir şekilde yapışabilmektedir. İnşaat sektöründe, levha, profil ve yüzey parçalarının yapıştırma işleminde kullanılmaktadır. Fix All Classic, kolay uygulanabildiği gibi bir alet yardımı ile rahatlıkla şekillendirilmektedir. Ürün yüksek yapışma gücüne sahiptir. Doğal taşlar ve gözenekli yüzeyler üzerinde ürün leke bırakmamaktadır. Hafif ıslak yüzeylere daha yapışabilen ürün sızdırmazlık ürünü olarak kullanılmaktadır. Fix All Crystal, şeffaf bir yapıya sahip olan ürün her yüzeye rahatlıkla yapışabilmektedir. Tüm dış ve iç cephelerde sızdırmazlık amaçlı ve yapıştırma amaçlı rahatlıkla kullanılmaktadır. Fix All High Tack, kokusuz yapıya sahip olmak ile birlikte nemli ve ıslak yüzeylere güçlü bir şekilde yapışabilmektedir. Kolay uygulanabilen ürün inşaat sektöründe yapıştırma amaçlı ve sızdırmazlık olarak kullanılmaktadır.

Soudal mastik kendi içinde, Acryrub Exterior Facade, Acryrub Silikonize, Acryrub ve Acryrub Flexi olarak ayrılmaktadır. Acryrub Exterior Facade, antibakteriyel özelliğe sahip olan üründe kararma ve sararma meydana gelmemektedir. Kuruyunca elastik bir yapıya ve boyanabilme özelliğine sahiptir. Acryrub Silikonize, üstün yapışma özelliğine sahip olmak ile birlikte boyanabilen bir yapıya sahiptir ve derz dolgu ve izolasyon için kulanılan bir mastiktir. Acryrub, antibakteriyel özelliğe sahip olmak ile birlikte sararma ve kararma gibi durumlar meydana gelmemektedir. Aynı zamanda ürün kuruduktan sonra çatlamadığı gibi elastik bir yapıya sahip olmaktadır. Acryrub Flexi, yüksek yapışma gücüne sahiptir.

Soudal Silikon kendi içinde, Silirub WS, Silirub NO5, Silirub EPDM, Silirub S310, Silirub S, Silirub MA, Silirub SC, Silirub AQ, Gasketseal 300C olarak ayrılmaktadır. Ürünlerin ortak özelliği yüksek kaliteli yapıya sahip olmaları ve kuruduktan sonra çatlama gibi bir durum meydana getirmemeleridir. Bu ürünler kuruduktan sonra elastik bir yapıya sahip olmaktadırlar. Birçok yüzeyde ve birçok alanda yapıştırma ve sızdırmazlık sağlamak amaçlı kullanılmaktadır. UV ışıklarına karşı dayanıklı olan ürünler kolay uygulanabilme özelliğine sahiptir.

Soudal PUKöpük, Soudafoam Xtra, Soudafoam 1K, Soudafoam Gun Click Fix, Soudafoam Gun, Soudafoam Comfort, Soudafoam FR Gun olarak ayrılmaktadır. Bu ürünlerin ortak özellikleri tek bileşinli bir yapıya sahip olmaları, yapıştırma ve sızdırmazlık özelliğine sahip olan, ozon tabakasına zarar vermeyen, kendiliğinden genleşebilen, CFC içermeyen yakıtlar ile rahatlıkla kullanılabilen hazır poliüretan köpüktür. Fakat soudal Comfort kendiliğinden yapışkanlı bir yapıya sahiptir. Akustik ve termal anlamda kaliteli sonuçlar verdiği için izolasyon ürünü olarak kullanılmaktadır. Aynı zamanda bu ürün soğuk depolama alanlarında ve ses yalıtım tabakası oluşturmak için kullanılmaktadır.

Butil Mastik, galvenize çelik çıtaya sorunsuz bir şekilde yapışan, olabildiğince düşük buhar nem geçiş gücüne sahip olan ve cam, alüminyum çelik çıtaya dayanıklı olacak şekilde yapışan poliisobütilen bazlı üründür. Butil mastiğin kaplama ağırlığı tam olarak hem ön kaplama hem arka kaplama ağırlıklarının her biri lineer metre ile ölçülmüş olup çıta başına 2gr ve 4gr aralığındadır. Butylene tek bileşenli bir yapıya sahip olmak ile birlikte uzun ömürlü ve dayanıklı bir yapıya da sahiptir. Ürün tek bileşenli olmak ile birlikte bitkisel yağ karışımı ve butil içerikli dayanıklı bir mastiktir. Ürünün uygulanmasından 48 saat geçtikten sonra mastik boyanabilir ve bu sayede kabuklaşma oluşur.

 

[button color=”green” size=”medium” link=”http://www.kanyonyapi.net/fiyatlistesi.html” icon=”” target=”true”]Fiyat Listemizi İncelemek için Tıklayınız[/button]

Butylene Nasıl Uygulanır?

Tek bileşenli bir yapıya sahip olan butylene, çok az hareket özelliği bulunan bölgelerde, birleşim yerlerinde ve mekanik olarak hareket etme zorunluluğu olmayan bölgelerde kullanılması daha uygundur. Tekli cam sistemleri bulunan bölgelerde yatak dolgusu olarak kullanılabilecek en uygun ürün butylenedir. Butil mastik kullanılırken derz tasarımı doğru ve dayanıklı olmalı bunun yanında uygun genişliğe sahip olması gerekmektedir. Aynı zamanda derz hareketlerinin uygulanacağı yüzeylerin binaların sahip olduğu yapı malzemelerinin özellikleri ön planda tutulmalı ve buna göre hareket edilmelidir. Eğer derzin sahip olduğu derinlik ve genişlik  5-10 mm arasında ise 1:1 en derinlik oranı olması gerekmektedir. Fakat derzin sahip olduğu derinlik ve genişlik 10-15 mm arasında ise 1:2 en derinlik oranı olması gerekmektedir. Derzlerin sahip olması gereken derinlik ve genişlikler için ve bunun yanı sıra sahip olduğu genişlik ve derinliğe göre uygulanması gereken en derinliği teknik servisler aracılığı ile de elde edebilirsiniz.

Butylene uygulanırken ortamın en az 5 derece olması gerekmekteyken, butylenenin uygulanırken ortamın sahip olması gereken en yüksek sıcaklığın 40 derece olması gerekmektedir. Butylene içinde polybutene maddesi bulunmaktadır. Ürünün sahip olduğu yoğunluk değeri 1.7-1.8 g/ml arasında değişmektedir. Mastiğin sahip olduğu akışkanlık ISO 7390<2 mm dir. Eğer butil mastik nakliye sonucunda elinize ulaşacaksa hava koşullarına daha çok dikkat edilmesi gerekmektedir. Butylene nakliye edilirken havanın en fazla -15 derece olması gerekmektedir. Eğer hava ısı değeri bu sıcaklığın daha çok üzerine çıkarsa butil mastik hava şartlarından dolayı donabilir. Üründe kabuk oluşumu yaklaşık olarak 23 derece ile 55 derece arasında gerçekleşirken tam sonuç 48 saat içinde alınabilmektedir. Butylenenin ısıya karşı dayanma gücü -20 derece ile +75 derece arasında değişmektedir. Butil mastiği uygulamadan önce uygulanacak olan yüzeyin temiz olup olmadığını kontrol etmeli ve yüzeyin toz, yağ, gresden temizlenmiş olması gerekmektedir. Ayrıca butil mastik yüzeye kullanılmadan önce mutlaka bir köşede test yapılması gerekmektedir. Böylece yapılan iş daha çok sağlama alınmış olacaktır.

Butil mastiklerin sahip oldukları renkler kahverengi, gri, siyah ve beyazdır. Ürünlerin bulunduğu ambalajlar piyasada 300ml lik kartuşlar içinde ve 550ml lik sosis ambalajlar içinde yer almaktadır. Eğer mastiğin ambalajı açılmamışsa ürün mevcut ortam sıcaklığı +5 derece ve +25 derece arasında ki sıcaklıklara sahip odalarda ve ortamlarda, kuru ve serin bir ortamda muhafaza edilmelidir. Eğer ürünü kullanım şartlarına uyarak ve belirtilen ortamlarda uygun bir şekilde saklarsanız 12 ay boyunca gönül rahatlığı ile kullanabilirsiniz. Aynı zamanda butil mastik uygulamasını gerçekleştirmeden teknik bilgi ve malzeme güvenlik formlarına dikkat edilmesi gerekmektedir. Butylenenin tehdit edilmesinin sebebi Den Braven tarafından tavsiye edilen kullanım şartlarına uyulması ve bu şartların korunması durumunda devreye sağlık ve güvenlik bakanlığı girmektedir.

Bitişik yapı malzemeleri olarak nitelendirilen ürünlerin sahip oldukları ısı iletme direncini daha çok arttırmak için veya dışarıya çıkan ısı miktarını olabildiğince az bir seviyeye indirgemek için kullanılan TS 825 ve Alman DIN 4108 değerlerine göre ısı iletme değerinin belirlenen değerin altında olan ürünlere ısı izolasyon malzemesi denirken belirlenen değerin üstünde olan ürünlere ise yapı malzemesi denmektedir. Isı izolasyon malzemeleri yapıların binaların çatı, duvar ve döşemelerini oluşturan ürünlerde ve tesisat işlemlerinin yalıtımda kullanılmaktadır. Aynı zamanda pencere gibi yapılarda kullanılan doğramalar ve yalıtım camı üniteleri de etkin ısı izolasyonunda büyük bir öneme sahiptir. Isı izolasyon malzemeleri arasından en iyisi seçebilmek zor olmak ile birlikte mevcut malzemelerin sahip oldukları özellikleri bilmek ürünlerin sergileyecekleri performans hakkında küçük bir ön görüye sahip olmaya yardımcı olacaktır.

[button color=”green” size=”medium” link=”http://www.kanyonyapi.net/fiyatlistesi.html” icon=”” target=”true”]Fiyat Listemizi İncelemek için Tıklayınız[/button]

Isı İzolasyon Malzemelerinin Genel Özellikleri

Kullanılacak olan ısı yalıtım malzemelerinin sahip oldukları iletim kat sayıları düşük olmalıdır. Tercih edilecek olan ısı yalıtım malzemelerinin hafif olmasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Aynı zamanda bu ürünler kokusuz olmalı, su ve nemi geçirmeme özelliğine sahip olmalıdır. Bu ürünler haşere ve bakterilerin yuva yapmasına olanak tanıyacak bir yapıda olmamalı bunun yanında olası bir aşınma ve çürümeye karşı dayanıklı olmalıdır. Ürün sahip olduğu özelliğini kaybetmemeli ve uzun bir süre herhangi bir sorun ile karşılaşılmadan kullanılmalıdır. Yalıtım malzemeleri yanıcı olmamalı, taşımaya elverişli olmalı ve insan sağlığını tehdit edecek bir yapıda olmamalıdır. En önemli özellik ise ısı yalıtım malzemelerinin kesinlikle ekonomik ve isteyen kişi tarafından kolay elde edilebilir olması gerekmektedir.

Isı İzolasyon Malzemelerinin Fiziksel Özellikleri

Yalıtım işlemi yalnızca soğuk yüzeylere değil aynı zamanda sıcak yüzeylere de yapılmaktadır. Yalıtım işlemlerinin birçoğu gevşek dolgu şeklinde yapılmakta bunun sonucu olarak da yalıtım yapılacak olan bölgeye yalıtım malzemesi sıvı olarak dökülmektedir. Eğer yalıtım işlemi hem engebeli hem de soğuk bir bölgede gerçekleştirilecek ise kullanılacak olan malzemenin yüzeye esneklik kazandırması gerekmekte aynı zamanda yalıtım bu işlem sayesinde daha uzun süreli olacaktır.

Isı izolasyon malzemelerinin sahip olduğu birçok farklı iç yapı bulunmaktadır. Bu durumda kullanılacak olan yöntemin ne kadar çeşitli olduğunu kanıtlamaya yetmektedir. Bu ürünün taneli yapıya sahip, lifli yapıya sahip, hücreli yapıya sahip, reflektif yapıya sahip ve son grup ısı yalıtım malzemeleri gibi çeşitleri bulunmaktadır. Eğer yalıtım malzemesi mantolama amaçlı kullanıyor ise ürün lifli ve gözenekli bir yapıya sahip olduğu için ısı iletkenliği çok iyi değildir. Bunun sebebi bu ürünlerin şekilsiz olmasından kaynaklanmaktadır. Yalıtım için kullanılan malzemelerin bazılarının sıcaklığa bağlı olarak ısı iletkenliğinde bir artış meydana gelirse bu malzemeler nemi absorbe edemiyor demektir. Aynı zamanda kullanılacak olan ısı yalıtım malzemesinin sıcaklığa dayanma gücü yüzey sıcaklığının üzerinde olmalıdır.

İyi bir su yalıtımı için ilk şart doğru uygulamanın yapılması ve doğru detayların tercih edilmesidir. Su yalıtımını yapmak için öncelikle uygulamanın yapılacağı zeminin yüzeysel problemlerini çözmek gerekmektedir. Zeminde bulunan çukur ve deliklerin tamir edilmesi gerekmektedir. Su yalıtım membranının uygulanacağı zeminin ıslak veya nemli olmaması gerekmektedir aynı zamanda yeterli priz alma süresinin tamamlanması gerekmektedir. EPDM Membranın yapılacağı bölge ve çevresi çamur, toprak vs. kalıntılardan arındırılmalıdır. Yalıtım uygulaması yapılmadan önce zemine bitum esaslı astar uygulamasının yapılması daha iyi bir sonuç alınmasına yardımcı olacaktır. Bu uygulama ile, astar yüzeyde bulunan sorunları en aza indirmeye yardımcı olacaktır aynı zamanda yapıştırma sırasında membran bu uygulama sayesinde zemine daha iyi tutunacaktır.

[button color=”green” size=”medium” link=”http://www.kanyonyapi.net/fiyatlistesi.html” icon=”” target=”true”]Fiyat Listemizi İncelemek için Tıklayınız[/button]

Membranın Uygulanma Aşaması

Membran uygulanırken tamamen açılır vaziyete getirildikten sonra, boyuna ek olan bölgeler en az 10cm, baş bölgesi en az 15cm olacak şekilde ayarlanır ve üst üste gelecek şekilde zemine serilir. Yalıtım da 1.kat olarak kullanılan membranlar, tabanda bulunan düşük doza sahip grebeton tabakasında meydana gelecek deformasyonların yapıyı etkilememesini sağlamak için bini yerlerinden yapıştırılmaktadır. Eğer su yalıtımı membranı perde yüzeyinde uygulanacak ise bölgelerin toprak ile temas etmesi daha olası olduğu için membranın iki tarafından da yapıştırılması gerekmektedir. Membranın bini yerlerinden yapıştırılma işlemi, LPG gazı kullanılarak meydana getirilen şamülo alevinin modifiye bitümünün erimesine sebep olacak ısıtma işleminin meydana gelmesi ile gerçekleştirilmektedir. Yapıştırma işlemi gerçekleştirildikten sonra eriyen bitüm, bini yerlerinden mutlaka taşırılmalı ve taşan bitümler bir spatula veya mala ile bastırılmalıdır.

Eğer membran uygulaması çatı çevresi, rulo başları veya baca çevresinde gerçekleştirilecek ise membranın en az 1 metre yapıştırılması gerekmektedir. Uygulanacak olan membran eğer arduazlı ise yan binileri arduazsız olarak hazırlanan 10cm kalınlığa sahip şeritler üzerine yapıştırılmalıdır. Baş binileri için kullanılacak kısmın ise 15cm lik bölümü ısıtılmalı ve taşlar mala veya stapula yardımı ile yüzeyden kazınmalıdır. Eğer su yatımında arduazlı membran kullanacak iseniz eriyen bitüm, bini bölgelerinden taşırıldıktan sonra soğumadan arduaz taşını dökmeniz gerekmektedir. Bini işlemini uygularken suyun akış yönünün hesaba katmanızda fayda vardır. Membranlar suyun akış yönüne dik olacak şekilde yüzeye serilmelidir. 2.kat olarak kullanılacak membranın mutlaka 1.kata tamamen yapıştırılması gerekmektedir. 1. kat ve 2. kat membranlarının ikisi de aynı yönde doğru uygulanmalıdır. Yalıtımı delip geçecek malzemeler için, yalıtım ve bu malzemelerin birbirine tutunmasını sağlayacak flanşlar kullanılmalıdır. Kumlu yüzeylere uygulanacak olan membran işleminde şalümo alevinin tutulduğu kumlu yüzey eğer parlak bir görünüme kavuşuyor ise yapıştırma için yüzey uygun hale geldi demektir. Membran uygulaması sayesinde, toprak ile temas eden duvarlar, zeminler ve temeller bunun yanı sıra balkonlar, çatılar ve ev içinde sürekli su kullanılan bölgeler suya karşı daha dayanıklı bir hale geleceklerdir.